该试验的完成，为辽河石化年120万吨柴油加氢改质装置工艺优化和催化剂比选，生产满足国Ⅳ、国Ⅴ标准清洁柴油，实现装置长周期运行和效益最大化提供技术支持。同时也显现了加氢中试基地在科研开发、工业应用以及为公司提供全面技术服务能力方面起的重要作用。

　　催化剂是加氢工艺和生产高质量产品的核心，从实验室走向工业应用必须进行加氢装置评价，以降低工业化装置直接应用带来的风险，加氢中试基地将对催化剂进行前期小试或中试放大评价研究。

　　该基地2010年6月正式投入运行以来，共承担科研项目18项，其中重大工业试验项目4项，重大科技专项课题8项，在提高加氢技术研发水平，为炼化企业加氢催化剂评价及工艺优化，提高炼化科技创新能力等方面发挥了一定作用。

　　为增强中国石油清洁柴油的生产能力、提升产品质量，石化院以生产国Ⅳ柴油为攻关目标，充分利用加氢中试基地平台优势，成功开展了PHF—101超低硫柴油加氢精制催化剂的开发及应用研究。

　　2010年，该项目在大庆石化公司新建年120万吨加氢精制装置上实现了工业应用，生产了满足国IV标准柴油。该技术达到国际先进水平，填补了中国石油生产国Ⅲ、国Ⅳ标准柴油的技术空白。

　　目前该催化剂已完成第二次工业生产，将在乌鲁木齐石化柴油加氢装置上进行工业应用，同时为云南石化柴油加氢装置设计提供工艺基础数据。

　　基于加氢催化剂及催化材料中试放大平台，该院大庆中心加氢裂化项目组积极探索、敢于创新，成功开发了PHC—01加氢裂化催化剂。该催化剂可生产重整原料、优质燃料和乙烯裂解料。目前已完成原材料的采购，Y分子筛和Beta分子筛的工业生产，正在进行催化剂吨级工业放大，准备进行工业应用。

　　依托加氢中试基地分析测试平台，该院积极向大庆石化、广西石化、辽河石化等单位，提供大庆原油、俄罗斯原油、委内瑞拉原油、辽河掺稀油等各种原油评价服务，承担放大催化剂的物性分析、油品分析和催化剂工业装置的标定，为选择合适的加工方案、调整产品结构、合理利用原油资源等提供了大量基础数据。

　　利用加氢中试基地催化剂评价及工艺研究平台、针对不同企业原料油和工况条件，该院还积极开展各种加氢催化剂的性能评价、工艺优化、原料适应性考察、产品分布预测、生产方案优化等工作，为炼化企业选剂提供了重要依据，为炼油厂相关加氢装置设计建设、优化运行提供了技术服务。

　　据悉，“十二五”期间，加氢催化剂与工艺工程试验基地将围绕中国石油清洁油品加氢生产技术、重质馏分油加氢处理等主营业务需求，开展科研研发和技术服务工作， 加氢中试基地的作用日渐突出。