10月10日，荆门石化油品升级改造工程配套工程——荆门盈德气体有限公司煤制氢综合利用项目的主体装置建筑安装工程开工，标志着该项目进入快速施工阶段。
据悉，该项目自今年5月份复工以来，地管工程已完成80%，辅助的锅炉安装已完成60%，循环水装置、中央控制室、地坪等各方面基础已完成，所有公用工程部门整体进度达到50%。项目煤气化装置预计2018年7月竣工，9月底正式向荆门石化总厂供氢。
工程概况
项目拟以神华煤为原料，采用水煤浆气流床气化技术、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳，经脱硫脱碳的净化气分成三路，第一路经PSA变压吸附制氢；第二路采用液氮洗工艺精制生产合成氨；第三路经甲醇合成装置、甲醇精馏装置生产甲醇。
项目建成后，可为荆门石化油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目，氢产量为53000Nm3/h，同时生产20万吨/年合成氨及40万吨/年甲醇，项目主要产品为氢气、液氨、甲醇；另还有副产品主要由液氧、液氮、液氩、硫磺等产品。
主生产装置
空分装置：为拟建项目提供氧气、氮气和空气；采用空气两段增压、膨胀、两级精馏、双泵内压缩流程，设2个系列，两套60000Nm3/h；
气化装置：以煤、氧气为原料，生产含CO+H2的粗煤气；采用水煤浆气化工艺，设4个系列，3开一备；总有效气（CO+H2）设计生产能力为210000Nm3/h有效气（不含备用）；
变换装置：通过全部变换和部分变换，降低CO含量；采用耐硫变换工艺，装置处理总气量为210000Nm3/h有效气，双系列；
净化装置：脱除变换气中的H2S、COS、CO2等杂质；采用低温甲醇洗工艺，单系列；处理气量为210000Nm3/h有效气；
液氮洗装置：以净化气为原料，脱出CO等杂质，调节H2：N2比为3:1单系列，65900Nm3/h；
合成氨装置：采用卡萨利技术生产液氨，单系列，600t/d；
氢制备装置：以净化气为原料，制备合格的氢气；采用PSA技术，单系列，60000Nm3/h；
硫回收装置：以富含H2S的酸气为原料，生产固体硫磺；采用超优克劳斯工艺。单系列，能力为20t/d；
甲醇装置：以净化气为原料，进入反应器合成，经过精馏后得到产品，单系列，1200t/d；
锅炉装置：以煤为原料，生产9.8MPa的蒸汽，设3台，2开一备，每台150t/h。
项目简介
荆门盈德气体有限公司拟在荆门化工循环产业园内为荆门石化1000万吨油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目，拟建项目的建成相当于在循环产业园建立了一个公用气体岛，将会为循环产业园各企业提供发展和落户所必需的各类工业气体及化工产品，如氧气、氮气、氩气、氢气、一氧化碳、蒸汽、液氨、甲醇等产品，将解决中国石油化工股份有限公司荆门分公司等企业的工业用气问题，为入循环产业园企业的发展以及中国石油化工股份有限公司荆门分公司的技术升级和技术改造提供强有力的支撑，及为湖北凯龙化工集团股份有限公司生产硝酸铵提供优质原料。随着盈德气体投资兴建的公用气体岛项目及氨合成、甲醇装置的建成投产，不仅可优化循环产业园的产品结构，降低供氢成本，并为荆门化工循环产业园解决了用氧、氮、氩、氢、氨、甲醇等工业原材料的供应问题，为循环产业园的进一步发展提供了保障。
