工程设计和建设

（1）工程设计

2016年3月28日，浙江石化分别与寰球公司、洛阳院、镇海院签署了浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目主装置设计合同。该项目自2016年2月正式启动，2018年底建成投产，寰球公司承接了该项目18套主装置以及21套公用工程单元的工程设计。

2016年7月13日，寰球公司与浙江荣盛控股集团签署浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目全厂主管廊、火炬和全厂性工程设计合同。

（2）工程建设

2017年4月12日，中建三局二公司华东公司中标浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期化工7标、化工8标、储运4-4标工程。该工程包括化工7标（45万吨/年全密度聚乙烯装置、30万吨/年高密度聚乙烯装置、2#化工循环水场）、化工8标（90万吨/年聚丙烯装置）、储运4-4标工程（PX罐组、化工品罐组、5#事故水池及雨水监测池、液体装车、汽车装卸站、洗罐站）。

2017年4月7日，中国化学工程第四建设有限公司华东分公司中标浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼油化工一体化项目（一期）6标段安装工程（包括193万吨乙苯/120万吨苯乙烯装置、80万吨/年乙二醇装置、第四化工循环水场及界区内地管、管廊等），工程采用费率计价，不含主材，预计施工费4亿元，合同工期15个月。

2017年5月22日，在浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目投标竞争中，中国化学工程股份有限公司三公司凭借良好的品牌信誉和综合施工技术实力，一举中标该项目（一期）最大标段—7标段安装工程，合同金额超6亿元人民币。工程内容包括40万吨/年苯酚、25万吨/年丙酮、25万吨/年双酚A、26万吨/年聚碳酸酯、DMC、PC装置，5#化工循环水场及界区内地管、管廊安装工程。

2017年5月24日，中化二建集团有限公司与浙江石油化工有限公司在杭州荣盛控股集团正式签订4000万吨/年炼化一体化项目（一期）四标段（55万吨/年硫磺回收联合装置、140万吨/年航煤加氢精制装置、200万吨/年催化汽油加氢装置、70万吨/年催化轻汽油醚化装置、炼油区余热回收站及循环水场等公用工程）安装工程施工承包合同。

输油管道工程

2016年12月19日，中石油天然气管道局马目油库至鱼山输油管道工程项目启动会在管道设计院举行。该项目为浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程的配套工程，项目地点在浙江省舟山市定海区岑港镇碇下线以西，主要构筑物为原油储油罐，共计8个罐组40个油罐，均为10万立方米的大型罐，岩土工程勘察等级为甲级，勘探孔887个。

公用工程

2017年2月7日，中国能建浙江火电收到了浙江石油化工有限公司4000万吨/年练油化工一体化项目（一期）公用工程4标段安装工程的中标通知书，并于3月28日开工。项目包括新建7台发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，煤场辅助设施等，主要是为一体化项目提供可靠的蒸汽、电力、除盐水供应等。

2017年5月26日，海隆管道工程技术服务有限公司获得了浙江石油化工有限公司一份价值不低于人民币5800万元的海底原油管线防腐合同。根据该合同，海隆管道工程将提供3PE防腐涂覆、混凝土配重涂覆以及牺牲阳极保护安装。该合同的计划工期为2017年7月至11月。

2017年6月初，大庆油田工程建设公司中标浙江石油化工有限公司年4000万吨炼油化工一体化项目（一期）全厂性给排水、地下水监测设施、海水取水泵站工程。

海水淡化工程

2017年6月12日，杭州水处理技术研究开发中心中标浙江石化4000万吨炼油化工一体化海水淡化项目，该项目将成为国内石化行业内最大的海水淡化项目，海水淡化处理日产量将超10万吨。

装置及耗材

（1）风机

2017年5月8日，沈鼓集团营销中心华南分公司与浙江石油化工有限公司签订了4000万吨/年炼化一体化项目一期工程合同，炼油化工各类装置18台离心压缩机组、15台往复压缩机组、12台硫磺回收主风机组、14台焚烧炉风机一举中标，合同总价近9.7亿元人民币。

（2）加氢反应器

2016年12月23日，中国二重与浙江石油化工有限公司成功签订500万吨/年渣油加氢装置一、二期建设共10台渣油加氢反应器制造合同，合同金额7亿余元。

2017年1月7日，中国一重与浙江石油化工有限公司签订了浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期、二期工程的锻焊加氢反应器和环氧乙烷反应器设备的制造合同，合同总金额超过15亿元。

（3）空分设备

2017年2月16日，杭氧股份有限公司与浙江石油化工有限公司举行4000万吨/年炼化一体化项目一期工程4套83000m³/h空分设备合同签约仪式。该订单合同金额近9亿元人民币，是杭氧继神华宁煤六套100000m³/h空分设备合同以来的最大合同订单。

（4）甲醇合成反应器

2017年2月28日，杭州林达化工技术工程有限公司与浙江石油化工有限公司签订了合同。为给炼油和化工装置供应氢气和燃料气，项目配套建设了一套煤焦制气制气装置生产 20 万 Nm³/h 氢气和 48 万Nm³/h 燃料气，同时配建一套 40 万吨/年甲醇合成装置用于氢气和燃料气调峰。

（5）乙烯裂解炉

2017年6月2日，惠生工程非全资附属公司惠生工程(中国)有限公司近日成功签订浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼油化工一体化项目(一期)乙烯装置裂解炉供货合同，将于2018年初完成乙烯装置9台裂解炉整体模块化交付。

（6）钢材

2017年3月31日，浙江省二建建设集团钢结构公司中标浙石化4000万吨/年炼油化工一体化项目，合同总额达3.45亿元，钢结构总吨位6万余吨，刷新钢构单个工程合同总金额和吨位量。

2017年4月29日，杭萧钢构股份有限公司与浙江石油化工有限公司签订了舟山炼化一体工程项目，该项目总用钢量6万余吨。项目位于浙江省舟山市鱼山岛，工程涉及到钢材采购、制作、加工、防腐、船渡运输等工作量，工期紧、体量大、综合协调性强。

（7）电缆

2017年4月10日，宁波东方电缆股份有限公司收到浙江石油化工有限公司的中标通知书,公司中标浙江石油化工有限公司4000万吨/炼油化工一体化项目一期全厂35/10/1KV电缆框架采购项目，中标总金额约为1.9亿元，中标标的物主要为35/10/1KV电缆。

工艺技术

（1）霍尼韦尔

浙江石化公司于2017年2月15日宣布，已将合同交付给霍尼韦尔国际公司旗下的两个部门：霍尼韦尔UOP公司和霍尼韦尔过程解决方案公司(HPS)，将为其在中国浙江省舟山新建的4000万吨/年一体化炼油和石化联合体提供一系列的过程技术、工程设计、设备和先进的自动化控制。

UOP和HPS将为该项目的第一开发阶段提供炼油和石化过程技术和自动化控制系统各自的套件，该项目将能够处理2000万吨/年原油和生产500万吨/年芳烃。

UOP对项目的交付范围包括技术许可、设计、关键设备, 和所有相关的催化剂和吸附剂，项目如下：

·         两个系列的芳烃联合体，基于釆用UOP的LD Parex过程，包括其Sulfolane、Isomar和Tatora过程技术，将生产400万吨/年对二甲苯。

·         渣油催化裂化(RFCC) 联合体，基于釆用UOP的RCD Unionfining和RFCC 过程，用于将500万吨/年渣油转化为燃料。

·         丙烷脱氢装置，基于釆用UOP Oleflex过程，将生产60万吨/年聚合级丙烯。

·         加氢裂化装置，基于釆用UOP Unicracking过程，用于将减压瓦斯油转化为石化原料。

·         两套连续催化重整(CCR) 装置，基于釆用UOP的CCR铂重整过程，用于生产芳烃和用于生产高辛烷值燃料的调合料。

·         石脑油加氢处理装置，基于釆用UOP 的Unionfining过程，用于脱硫。

对于该生产基地的所有炼油和石化加工装置的控制，HPS将釆用其Experion分布式控制系统，设计和和配置用于霍尼韦尔UOP的过程，用于集成所有的过程控制-安全系统和自动化软件。

霍尼韦尔UOP公司于2017年5月10日宣布，浙江石化公司将使用其四台Polybed变压吸附（PSA）装置，为在浙江省舟山新的一体化炼油和石化联合体供应高纯度氢气。该联合体将使用霍尼韦尔过程解决方案公司的霍尼韦Experion分布式控制系统，PSA单元将由与Experion系统中集成的霍尼韦尔C300控制器进行控制。

西比埃和雪佛龙鲁姆斯

西比埃公司于2017年4月20日宣布，已获得浙江石化公司基于Versalis技术为其炼油和石化联合体建设单系列22万吨/年碳酸二苯酯（DPC）装置的技术许可和工程设计合同。

此前，浙江石化公司已将两个合同授予西比埃公司，为新联合体中的3套装置提供技术许可和工程设计，一套烷基化装置采用西比埃专有的CDAlky先进硫酸烷基化技术，两套柴油加氢裂化装置配置西比埃-雪佛龙公司合资企业雪佛龙魯姆斯（CLG）专有的最大转化率Isocracking技术。CLG是雪佛龙与西比埃的合资企业。

杜邦清洁技术公司

浙江石化公司与杜邦de Nemours＆Co旗下的杜邦清洁技术公司签订了另一份合同，为该一体化联合体的MECS硫酸再生（SAR）装置提供工程、技术许可和专有设备。旨在满足中国环境保护部目前对二氧化硫、NOx和硫酸烟雾的排放要求，浙江石化公司新的MECS SAR装置将具有再生858吨/天废硫酸的能力，并生产98.3wt％硫酸、99.2wt％硫酸和20％发烟硫酸。