8月25日，中石油辽阳石化公司油化厂中心控制室接到生产检测部第二化验室传来的氢气（H2）分析报告单，俄罗斯原油加工优化增效改造项目新建变压吸附（PSA）装置H2含量达到99.99%，标志着装置实现一次开车成功。
PSA装置是辽阳石化俄油加工优化增效改造项目新建装置之一，分为膜分离部分和PSA部分。膜分离部分将干气、解析气等原料，进行压缩、H2膜分离、渗透气压缩后送往PSA部分提纯。PSA部分采用四川天一科技股份有限公司自行研究开发的PSA气体分离技术，将重整H2、废氢以及渗透气等原料，经过PSA分离得到纯度不低于99.9%的H2送入辽阳石化公司H2管网，解析气送往本装置膜分离部分回收H2。
PSA装置自6月中交以来，油化厂组织了气密置换、机组试运、催化剂装填、程序调试等工作。开车过程中，泄漏检测与修复技术人员对装置设备进行全面泄漏检测，在装置收到辽阳石化公司开工指令后，引入芳烃厂解析气，通过膜分离工艺技术提高H2纯度。PSA装置比计划提前10天完成开车任务，实现了俄油项目新建装置投料试车开门红，将为辽阳石化公司H2管网注入稳定可靠的H2供应。
辽阳石化俄油加工优化增效改造项目是国家石化产业发展布局和辽宁省践行“一带一路”倡议的重点工程，被列入中国石油炼化业务“两建一改”总体布局，写入国务院《关于近期支持东北振兴若干重大举措的意见》，也是辽阳市全面建设产值超千亿元的芳烃及精细化工产业基地的龙头项目。
据悉，俄油项目占地51.3公顷，总投资52.65亿元，主要新建渣油加氢、催化裂化、连续重整等10套装置，改扩建6套装置，同时配套油品储运及公用工程等设施，实现俄油资源的高效利用。该项目于2017年2月动工，计划于今年9月30日前实现装置全面开车。项目投产后，每年可少产石油焦30余万吨，年产汽油260万吨、柴油330万吨，同时增产芳烃产品57万吨，年可增效超20亿元，技术经济和能耗指标将得到进一步优化。
