（一）Coalcon 法
1．工艺简介
Coalcon 法是一项技术上最先进的加氢热解工艺，联合碳化物公司成立的Coa lcon 联合公司于20 世纪70 年代开发这项技术。它采用一段流化床，非催化加氢的方法，在中等温度 （最高至560 ℃）、中等压强 （最高6． 895 M Pa）、煤的最长停留时间9 min 的条件下操作 （见图1－7）。用氢气使反应器内的煤和焦流化，氢气与煤反应放出的热量加热加入的煤和氢气。用锅炉烟气废热将煤干燥，并预热至约327 ℃，预热煤经锁斗用氢气密相输送到加氢干馏器。该工艺可以选用黏结性煤，进煤与大量的循环半焦混合可防止煤结块。Coalcon 工艺的优点是不使用催化剂，氢耗低、操作压强低、有处理黏结性煤的能力，液体和气体产率高，产品易于分离。
2．开发应用状况
已成功地完成日处理煤250t 的中间装置和日处理煤300t 半工业装置的运转工作。
（二）Schroeder 法
1．工艺简介
Schroeder 工艺的主要过程是在中温和高压下、氢气与粉煤的反应在一外热输送床反应器内快速进行。该工艺的开发还没有超出实验室规模。据称它有以下几个特点：氢耗低，对单环芳烃有高选择性，对液体产品的选择可通过控制温度在较大范围内调整，反应过程可采用或不采用催化剂，用通常的方法即能对产品进行分离和回收。
2．开发应用状况
处于实验室试验研究，尚不太成熟，有些实际问题需解决。
（三）CS－SRT 法 （城市服务公司停留时间氢解法）
1．工艺简介
CS－SRT 法是美国的Eyr ing 公司开发的。该工艺在不使用催化剂的条件下对干粉煤进行加氢。它的主体设备是输送床反应器，工艺特点是短停留时间、快速升温、快速急冷。反应温度550 ～650 ℃、压强0.2 ～0.5 M Pa 、反应时间＜0． 30s。热解在瞬间完成，煤加热速度为104 ℃／ s，热解产物迅速导出并用水或液态烃快速冷却。它的BTX 产率高，煤转化率为50 ％～80 ％ （ w ，maf）、轻质芳烃产率为12 ％～16 ％，气体产率 （ C1＋C2）约34 ％～68 ％。
2．开发应用状况
该工艺于1975 年建立了0.45 ～0.91kg／ h 规模的实验室装置，之后又建起了1t／d 规模的中间试验装置，20 世纪80 年代开始兴建20 ～60t／d 规模的示范厂。
（四） 快速加氢热解法 （ Flash Hydropyrolysis 简称FHP）
1．工艺简介
煤的快速加氢热解 （ FlashHydropyrolysis 简称FHP） 是国外最近开发的一种新的煤转化技术，它是以10000 ℃／ s 以上极快的升温速率加热煤，在温度600～900 ℃和压力3～0.0 M Pa 条件下，煤于氢气氛中热解，仅以数秒的短停留时间完成反应。由此最大程度从煤中获取苯、甲苯、二甲苯（BTX） 和苯酚、甲酚和二甲酚 （PCX） 等液态轻质的芳烃 （HCL） 和轻质油等，同时得到富甲烷的高热值煤气，其气、液态生成物的总碳转化率可达50 ％左右，所以国际上称之为介于气化和液化之间的第三种煤转化技术。
由FHP 制液态轻质芳烃和sNG （高热值煤气） 有多种实施方案。野口冬树和Borrill 提出的煤加氢热解工艺，煤粉碎后，在气流床反应器内进行加氢热解，产物经低温分离后，可获取苯等轻质芳烃和甲烷气。加氢热解后的残余半焦在煤气化炉内气化之后，除去煤气中的酸性气体获得氢气，又用于加氢反应。
美国Carbon Fuels 公司开发了煤加氢热解与IGCC 联合循环发电相结合的新工艺过程。煤经热解反应后制得三苯、轻质油和燃料油，残余半焦用于气化；热解和气化产生气体可用于制甲醇和氨，而富甲烷的气体用于联合循环发电，剩余的氢气循环作加氢热解的载气。
加氢热解－IGCC 联合工艺流程简图如图1 －8 所示。该新工艺具有如下优点：将加氢热解、半焦气化和发电3 种装置相结合，大大降低投资和操作费用；热解半焦被全部利用，氢得到充分使用；总热效率高达60 ％。
日本大阪煤气公司开发了加氢热解与尿素相结合的煤利用新工艺，其工艺流程如图1 －9 所示。据报道，日投煤量2000 余吨，可年产尿素64 万吨、硫按6800t、三苯7200t以及轻质油4300t，同时日产热值达18.8 MJ／ m3煤气100104m3／d ，煤得到了优化利用。
快速加氢热解目的是为了提高煤的转化率，即增加液态生成物、轻质芳烃的产率和气态甲烷的产率。因此，FH P 与煤的气化和液化相比较，具有如下的优点。
（ 1） 热效率高 FHP 与煤的气化过程不同，FHP 是放热反应，一般不耗氧，故不需要空分设备。FHP 以总热效率高达74 ％～80 ％超过煤的气化和液化。
（ 2） 氢耗低 煤在热解过程中本身会释放出一部分氢，故加氢反应过程所需外供氢不多，约为1 ％～2 ％。
（ 3） 投资省 FHP 反应时间短，一般仅数秒，反应器处理能力大；不太高的氢压，较低的温度，远比气化温度低。可称之为温和煤转化技术，故材料要求降低，设备投资
节省。
FHP 与传统的热解 （如炼焦） 相比较，由于氢的介入，使液态产物，特别是三苯和三酚等附加值高的轻质芳烃成倍增长，如苯的产率传统的炼焦仅1 ％ （干基煤质量） 左右，而FHP 可达到3 ％～5 ％，但F H P 液态物产率高达15 ％～25 ％，轻质组分又占了其中主要部分。此外，FHP 的产气率高，其中甲烷的产率可达20 ％～40 ％ （碳转化率） 以上，而二氧化碳的产率又很低，由此获得高热值煤气。FHP 的特点是过程具有柔软性，即随反应条件生成物得以多样变化，可主要以获取三苯、三酚液态轻质芳烃为目的而实施（称加氢热解），也可主要以获取高热值煤气而进行 （称加氢气化），当然又可兼而有之，即同时制得液态轻质芳烃和高热值煤气。
2．开发应用
鉴于快速加氢热解的优越性，工业先进国家积极地推进FHP 的研究工作。在实验室研究的基础上各国竞相进入工业示范规模试验阶段，美国Rockwell International 公司和日本NEDO 新能源开发机构联合建立了24t／d 规模的中试装置，美国Carbon Fuels 公司完成18t／d 规模的中试研究。英国的British Gas 公司投煤量为5t／ d. FHP 的气流床反应装置进入运行。日本大阪煤气公司在完成240kg／h 规模试验基础上，已完成了50t／d 的扩大中间试验设计和可行性研究，美国Carbon Fue l s 公司为实现反应过程的大型化进行了240t／d 规模的粉煤喷嘴冷模试验。
中国也已开始 FHP 的实验室研究，华东理工大学早已于1989 年建成了投煤量0.1kg／h 规模气流床反应装置，并对扎赉诺尔褐煤，东胜烟煤等进行了各种条件下煤快速加氢热解的深入研究，取得了可喜的研究成果。
