8月23日，湖南石化新区己内酰胺部煤气化装置制氧能力为90000Nm³/h(标准立方米/小时)的大型空分装置，成功向下游装置输送粗氦氖气体11.05Nm³/h。至此，作为国内最大同类装置，空分装置所有气体产品实现“气尽所用”。
截至8月28日，空分装置每天生产氧气210万标准立方米、氮气206.4万标准立方米、氩气6万标准立方米、粗氪氙4800标准立方米、粗氦氖288标准立方米，已向下游装置连续稳定供氧气、氮气288天，稀有气体外销成为效益新增长点。
空分装置是湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目的上游装置，包含空压(空气压缩)站和深冷空分(空气分离)两部分。空压站负责向全厂提供仪表空气和工厂空气；深冷空分部分可实现空气成分全提取，在满足下游装置对氧气、氮气需求的前提下，可将富余的液氧、液氮及提取出的氩气、粗氪氙、粗氦氖等稀有气体外销。
据悉，该空分装置于2022 年 1 月启动现场施工；于2023年11月16日一次开车成功，产出合格氧气、氮气产品，12月18日产出合格氩气产品并外销。2024 年 1 月 10 日项目完成了性能考核，2024年6月，林德工程公告巴陵石化空分项目通过验收。
煤气化装置根据空分装置下游装置不同用气需求，成立技术攻关小组，不断优化工艺，充分发挥空分装置后备氮系统“削峰填谷”作用，实现氧气和氮气合理转换，在氧气、氮气提取率“双提高”的同时，每小时可减少空气负荷7000标准立方米，节约高压蒸汽近3吨。
针对空气中稀有气体含量占比小(仅0.94%)，提取流程长、难度大的实际，为尽快打通空分装置全流程，挖掘装置潜能，煤气化装置发动全员在稳定装置运行，确保合格氧气、氮气供应的同时，认真做好稀有气体提取装置开车准备工作，并联合下游接收单位攻克提取稀有气体难关。对安全风险最高的粗氪氙系统，该装置严格制定操作规程，加强蒸发器安全操作，严控碳氢化合物(易燃气体)浓度指标，严防爆炸风险，实现平稳运行。
据了解，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用林德工程提供的一套制氧能力为90000Nm³/h的大型空分装置，为该项目提供气体支持。该套装置采用了林德成熟的工艺流程，包含空气压缩、分子筛纯化、膨胀空气进下塔、带液体膨胀机、全精馏无氢制氩等核心工艺。其中较为特殊的含有贫氪氙及粗氖氦的提取工艺，使其成为目前国内最大的全提取空分装置，可谓林德工业气体领域的又一标志性装置。
