中国石化新闻网讯今年以来，安庆石化电仪部以安全生产为中心，狠抓精细管理，在保证装置安稳运行的基础上，1至4月份，实现挖潜增效160多万元。

    基础工作精细化，保企业效益最大化。把简单的事做正确，把正确的是做规范。这是电仪部对岗位巡检、交接班、关键设备特护等基础工作的基本要求。在完善“一岗一责制”的基础上，电仪部坚持班组职工日巡检、车间周检查和部周抽查制度，检查结果与职工奖惩相结合，有效保障了安全、岗位职责真正落实到位。今年1至4月份，该部以实战为标准，把事故预案演练作为车间、班组业务培训的重点，先后组织4次预案演练活动，提高了干部职工应对突发事故的能力。电仪职工先后发现和及时处理化肥总变巡检发现35千伏Ⅰ段进线母排有明显放电、腈纶空压站空分4＃干燥器进气阀膜头下盖严重撕裂等电仪设备隐患（其中重大隐患10起），有效避免了设备事故与人身伤害的发生。

    电仪部还以开展“我要安全”、“比学赶超”等主题活动为契机，在做好设备运行状况评估和月度总结基础工作的同时，组织人员梳理、修订管理规定，查找管理“短板”，持续优化管理方法。根据装置高负荷、长周期的生产特点，电仪部加大设备维保、特护力度，定期对设备故障的类型、频次进行统计分析，狠抓住安全环保工作中存在的薄弱环节，不断完善仪表联锁台账、逻辑图、整定值等资料，确保数据准确、完整，确保软件资源安全。通过做好联锁参数、状态参数的记录、诊断，进一步深化包机责任制和预防性检修工作，把电仪故障消除在萌芽状态，着力以装置长周期运行夯实企业效益最大化的基础。今年以来，电仪部通过预防性检修，提高电仪设备安全运行质量，同比节约维修费用达20多万元。

    预算管理精细化，促成本控制最优化。电仪部建立并完善车间和班组成本控制网络，层层分解可控费用指标，制订保证措施，责任落实到人，着力以预算管理精细化，促成本控制最优化；严格实行生产经营活动月分析制度，及时公布成本核算结果，车间与职能科室实行捆绑考核，做到横向到边，纵向到底。借助ERP信息管理平台，电仪部按照既满足检修需要又节约费用的原则，跟踪计划所需设备、配件、材料到货情况，定期对车间上报检修计划的准确率和完成率进行评比考核，进一步提高计划编制的准确性、可行性、经济性。电仪部还全面强化大、中修费用和维护费预算管理，建立电仪机组易损件目录和易损件储备台帐，有效地减少了备件、材料所占用的资金。为科学合理控制检修费用，电仪部认真做好锁斗阀、纺丝电机等进口设备国产化工作，促进了成本管理质量的提升。

    为适应市场，努力减少项目外委，不断提高增收节支能力，电仪部主动承接电仪工程施工项目。截至目前，已完成自营工程5项，完成工程费用32.8万元，为公司节约材料费、维修费14万元。通过加强合同管理，严格程序，明确责任，合同费用审减额近4万元。与此同时，该部积极开展修旧利废和增收节支活动。1至4月份，修复电机等各类设备40多台，修复变频器2台、锁斗阀4台、各类调节阀19台、电子仪表20多台，节约费用90多万元，较好实现了成本控制最优化目标。