新闻网讯（张淮鑫 杨东辉）“增产增效、挖潜增效、降本增效、优化增效”，实现年度增产增效9068.85万元目标，是今年塔河采油二厂生产经营重点走的“四步棋”。年初以来，该厂逐级分解增效指标，落实控制责任，精细油藏研究，精细生产环节管理，1-3月份通过优化生产运行、优化参数、优化方案设计，累计增效2108.02万元。

    棋局一：增产增效

    该厂在塔二联轻烃站提高原料气C3+浓度，增加轻烃、液化气产量。1-3月份在6-4、7-1计转站，通过将干气补入原料气系统的方法，减少天然气管输时的凝液析出，增加原料气C3+组份。经2008年与2009年同期对比，此法采用后，轻烃平均日增长0.39吨，液化气平均日增长0.73吨，提高了产能，增长了效益。在塔三联轻烃站调整轻烃回收装置生产工艺参数，提高轻烃回收率。轻烃收率由投产初45%，提高到现在平均75%。1-3月份累计增加产轻烃568.90吨，84.41万元，液化气2051.16吨，348.70万元，共计增效443.82万元。

    棋局二：挖潜增效

    勤俭节约，减少材料费，大力开展修旧利废活动，提高旧设备、旧物资修复利用率，挖掘降本增效潜力。1-3月份通过修复利用旧油管、旧抽油杆；在地面流程和管网工程中利用修复阀门；在电泵井中修复利用大扁电缆；修复利用电机；选择四季通用的润滑油油等减少费用255.03万元。

    从实际出发，真正树立节约意识，在节水工作中，对生产、生活用水抓好总量控制，不断完善管理制度，利用节水型设备，将生活污水经过处理后用来绿化，在3月份开始的绿化工作中，采用污水绿化节约用水1200方，减少绿化费用金额为1.2万元。

    积极开展“五小”活动，对T7-444、TK1210污油处理站蒸汽冷凝水回收，通过工艺改造，有效降低生产消耗，节约费用1.33万元。

    该厂通过技术改进，有效降低成本。对扩建T7-444污油处理站，完善TK1210井污油处理站，共计减少落地油转运2.05万吨，减少落地油转运费用143.50万元。

    棋局三：降本增效

    该厂通过强化外供电管理、较强破乳脱水药剂控制、优化原油倒运方式、项目招标等方式，减少成本支出341.59万元。

    减少外购电，该厂强化单井生产运行，优化需求发电机上井时间，提前落实需求情况；及时跟踪电力线路架设情况，根据电力线路通电时间，及早通知发电机的撤井，1-3月份累计减少外租发电机480台时，减少外购电费用4.32万元；根据井站用电负荷，优化发电机的运行方案，提高发电机运行效率；对能够单机满足供电要求的，单机运行，对于间歇生产井，在关井期间使用自备的小型雅马哈发电机，用于井场照明和生活用电；加快新井电力线建设进度，争取新井完钻时，通及时使用自发电生产。

    加强现场管理，优化系统运行，减少药剂采购费用36.96万元。针对乳化原油类型的复杂性问题，加强了破乳剂的室内复配研究与应用，通过室内复配实验得到大量实验数据，优选生产厂家、加强筛选方案。通过对不同厂家、不同型号破乳剂复配进行室内实验，最终对脱水速率、中间层和水质情况进行对比分析，优选出现场不同比例的复配方案，在现场复配应用，降低破乳剂加药浓度；优化天然气系统运行方案，引进先进脱硫技术，降低脱硫剂使用量。

    从优化掺稀工作制度、管网完善、稀油再利用三个方面积极开展降“三倒”工作，1-3月份共减少倒运量6.8487万吨；减少运费126.32万元。

    优选协作单位，招标控价，加大市场管理力度。1-3月份累计招标减少额达173.99万元。

    棋局四：优化增效

    该厂通过优化生产管理，通过加强机抽井运行参数管理减少检泵作业、通过跟踪掺稀井粘温曲线进一步优化掺稀井掺稀比，减少稀油用量有效缓解稀油供应紧张等，实现增效921.55万元。