2008年初，随着天津石化100万吨/年乙烯及配套项目各项工作的陆续开始，石化四建公司阀门试压总站天津乙烯一体化阀门检验规划工作也全面展开。规划工作从检验人员和单位的资质、各项管理制度、阀门检验能力、技术标准规范、设备机具配备、场地规划等软件和硬件两方面入手，以立足石化四建公司，面向天津乙烯一体化项目的全体参建施工单位，辐射天津周边地区的阀门检验为主导思想，利用有限资金，以技术革新、改造为切入点，在原天津阀门检验分站的基础上进行了全面的改建扩建，经过三个月的努力，天津阀门检验分站从原来的300m2厂房、100台/日的检验能力提高到3100 m2厂房、700-1000台/日的检验能力。

　　改建扩建中，阀门试压总站依托现有资源和几年来积累的管理、技术优势，以自制和外购相结合，合理分配有限资金。工作人员发挥聪明才智，设计自制了螺纹式安全阀校验台，仅用资金千余元，就可满足0~40MPa螺纹式安全阀的检验要求；自行设计的高压对焊阀门、承插、螺纹阀门检验台具，结合自制的阀门检验台可以满足2500LB以下阀门的检验要求；检验胎具O型槽密封、风枪和行灯配套使用等一系列的技改措施，满足了不同规格型号、不同压力等级阀门的检验要求。目前，四建阀门试压总站天津分站拥有阀门检验、存放场地3100余m2，阀门检验测试机6台，安全阀校验台3台，桥式行吊4台，试压泵10台，液压千斤顶8台，空压机3台，在硬件上已作好承接天津炼化一体化项目阀门检验任务的准备。

　　石化四建阀门试压总站在改建扩建的同时，把各项管理工作的健全完善、各项检验制度流程的细化、检验人员素质作为重中之重。细化设备操作规程，强化计量器具的检验有效期管理，规范阀门三区管理（合格区、待验区、不合格区），完善阀门检验操作流程，安全阀校验操作流程，加强被检阀门合格性标识、印记追查。针对阀门检验各环节中的重点、难点，编制了详实细致的阀门检验操作手册，以有效指导实际检验工作，结合天津石化100万吨乙烯项目阀门检验所执行的有关标准，编制了详实的阀门检验方案，并顺利通过批准。

　　目前，单位人员资质、改造场地设置、管理制度、技术资料等各方面已做好准备，为石化四建公司承接天津炼化一体化项目及外部参建单位阀门检验任务奠定了坚实的基础。