蓝星石化天津分公司在生产管理中，以科技创新为手段助力生产水平的不断提升，近日，公司年产50万吨重油催化装置在生产中应用新型CDC催化剂取得了成功，在保持装置生产平稳的同时，装置的产品收率和产品分布都有了较大改善，实现了科技创新推动生产升级的既定目标。通过近期一个多月的连续运行，装置的综合产品收率选科子“77．5％以上，而其主导产品轻质油组分收率则提高近三个百分点，为装置实现生产效益的最大化做出了实质性的贡献。
    天津分公司围绕科技创新提高装置生产能力，近两年来取得了良好的效果，装置生产水平和生产能力均得到了有效提高。仅在重油催化装置开展的科技创新中，累积各项生产试验就达数10项之多，例如使用丙烯助剂提高收率、实用新型喷嘴提高反应深度等等，其中很多项新技术已经在生产中发挥了重要作用。这一次在装置中引进应用的CDC新型催化剂，是公司技术人员在成功使用RAG-7型催化剂所取得的丰富经验的基础之上进行的。
    今年7月9日，CDC新型重油催化剂开始在重油催化装置投入使用。技术人员与操作员密切配合，按照既定程序逐步向系统投入催化剂，在保持生产平稳进行的同时，缓慢进行新旧催化剂的替换工作。在此过程之中，技术人员与操作员不断根据使用新催化剂后工艺指标的变化情况，开展了有针对性的调整。通过生产工艺数据的比较，装置的反应温度降低了近三个百分点，生焦量明显降低，再生温度有较大下降，装置能耗进一步降低；而比较生产收率观察，瓦斯收率已经由5．5％下降到了5．2％，而汽柴油组分的轻质油收率则提高了近三个百分点，从而实现了在不增加生产加工量的同时，提高了产品收率的目标。