在制氧车间，稍不注意，燃烧、爆炸、窒息、冻伤等随时可能发生。对此，公司高度重视，各级领导都把制氧车间的安全放在重要位置，经常到车间进行安全检查、督导，协助车间查找隐患，及时整改，召开专题会议解决难题，对车间提出的安全措施、要求更是全力支持，使车间的安全工作得以顺利开展。
同时，车间也相应地采取了诸多措施，齐抓共管搞好安全。首先，加强员工的安全教育，把安全意识植入员工头脑之中。让员工明白没有安全就没有生产，全员参与开展“珍爱生命从我做起”的讨论；学习公司下发的安全制度、通报，讲解公司发生的安全事故，针对国内同行业的事故案例进行点评、分析，使员工真切地感受到危险就在身边，引以为戒；要求员工对车间各种气体的特性做到熟知会背，操作中时刻提高警惕，消灭麻痹思想、侥幸心理。
其次，制订各种制度，提高员工执行力。要求员工严格遵守“三规一制”，按标准化操作，避免出现人为安全事故；对违章作业从严从重处罚；划分安全生产责任区域，明确安全责任人，确保所属区域安全生产。
再次，加强设备点巡检，排查隐患；对于危险点、重点区域加强监控，增加巡检次数，确保危险部位不具备燃烧爆炸条件。氧压机是车间最重要的危险点，活塞杆漏气甩油很可能会发生燃烧爆炸事故，为此车间将三台氧压机分包给氧压工严密监控，一有异常马上上报处理，使得氧压机从未发生危险。同时消除有害气体窒息的根源，从根本上阻止安全事故的发生。此外，通过建立安全组织网络，发挥安全员的作用，加强外来人员的检查管理，杜绝闲杂人员进入车间等渠道，有力地保证了车间的安全生产。
制氧车间的自动化程度很高，且工艺要求很严格，相当一部分的自动阀门轻微动一点点，整个工序就可能发生巨大的波动。为此，车间制订了详尽的工艺技术操作规程，操作工也根据设备的现状，对工艺精调细调，在稳定的基础上最大限度地提高产量。在日常操作中，细心观察工艺波动情况，仔细分析设备运行趋势，及时查找并处理设备存在的细微故障，保证了设备始终能平稳、高效运转。
