宝钢自建设开工以来就极其重视节能降耗与能源管理工作，采用先进的节能工艺和装备，坚持消化引进与开发创新相结合，采用集中一贯制的能源管理模式，即能源生产与节能管理合一的体制，从开源和节流两个方面紧抓节能降耗和环保减排工作，形成了适合宝钢实际的、先进的能源管理模式，取得了卓有成效的节能效果。

    2005年，宝钢钢铁生产总能耗1544万吨标煤，吨钢综合能耗749公斤标煤，万元产值能耗达到1.35吨标煤，比2001年下降53%。其中宝钢分公司以吨钢综合能耗687公斤标煤、吨钢耗新水3.7吨居于世界先进水平。

    今年上半年，宝钢节能降耗又取得了新的进展。统计数据显示，上半年宝钢吨钢综合能耗与2005年相比，下降了22.1公斤，下降率为3%，节约标准煤21.59万吨，实现节能经济效益24625万元。1—5月，宝钢各分、子公司吨钢耗新水均有不同程度下降，整个宝钢吨钢耗新水已达到6吨，其中宝钢分公司吨钢耗新水为3.49吨，韩国浦项制铁公司2005年吨钢耗新水指标为3.6吨。

    “十一五”时期宝钢将围绕“国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要”，继续大力推进节能工作，与环境保护和循环经济相结合，把宝钢建设成资源节约型、环境友好型的清洁生产企业。基于这种考虑，宝钢明确了今后的重点工作。

    首先，进一步调整生产、能源结构，发展钢铁生产新技术，使能源资源得到最佳利用。宝钢调整生产，整体搬迁浦钢公司。目前，搬迁工程正紧锣密鼓地在宝山罗泾地区加紧建设，在工程中宝钢将率先采用资源、能源消耗和环境污染最少的熔融还原Corex炼铁短流程前沿技术，建设我国第一套，也是世界最大的Corex3000装置，实现短流程炼铁生产。宝钢股份增发收购后，宝钢已经在宝山区形成了一个运营管理高度集中的生产基地。针对各生产单元现有能源系统配置差异，同一能源介质在不同单元出现富余或短缺的情况，宝钢在完成宝钢分公司与不锈钢分公司能源管道开通的基础上，规划建设“北部能源通廊系统”，实现煤气、氧气的资源共享，从而落实国家循环经济政策，避免煤气与氧气的多余放散，降低宝钢总的能源消耗、减少环境负荷，提高资源利用率。

    其次，宝钢将继续依靠科技进步，大力开展节能技术的研发和应用，降低能耗，减少排放，改善环境。一直以来，宝钢极为重视节能技术和装备的开发、应用和创新，目前已经形成专利技术49项，技术秘密200多项。“十一五”期间，宝钢将继续完善在引进基础上形成的、以能源中心为核心独有的系统节能技术，继续开发能源管理系统，进一步提高对能源介质的集中管理、远程监控、动态平衡和实时调整，通过能源平衡预测实现系统优化运行，减少放散，确保安全、经济、顺行。同时，该技术将在宝钢内部公司进行推广和提高，也将通过各种方式移植到国内其他钢铁企业和行业，以提高中国工业能源利用整体水平。  

    在生产制造流程与工序中，宝钢将继续依靠科技进步对生产工艺和用能装置

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