该厂生产技术科技术人员告诉记者，一号车间的4TYD112型空压机已经运行了3年，前段时间，他们在检查设备时发现，空压机进风口的调节装置全开时，气体流量在5200m3/h，达不到5500—5600m3/h的额定流量。在随后的调查中他们发现，这是由于设备长时间运行使得冷却器气体通道内污物积聚，造成空压机换热效果不良、系统能耗增加、机组工作效率降低，从而导致进气量不足，产量逐渐降低，长此以往，必将给生产带来一定的影响。
针对这一情况，制氧厂厂长朱文松立即组织设备、工艺、维修人员讨论整改措施。会上，大家一致认为，要解决该问题，首先就要将积聚在空压机冷却器气体流道内的污物清除。“那么是否可以在空压机进风口安装一个喷水冲洗装置？”厂长朱文松的想法一提出，立即得到大家的赞同，然而这时，又一个新问题摆在大家面前：喷水冲洗的流量和力度如果调整不当，就有可能破坏机组，那样的话损失更大。况且在咨询设备生产厂家时，对方也没有十分的把握。在征得领导同意后，朱文松当即制定了详细的实施方案，开始安装喷水冲洗装置的准备工作。
经过半个多月的试验，他们发现，冲洗装置运行效果显著，进行水冲洗后，空压机冷却器气体流道内的污物被清除，气体等温压缩效率提高了1.03%，电耗日均节约695度，气体流量明显上升，氧气日均产量比以前提高了14718m3、氩气产量提高了739m3。分别增加了4115.4元/天和6297.65/天的效益，这样下来，一年即可创效200余万元，而在空压机进风口安装一个喷水冲洗装置所花费的成本才十几元钱。13元钱换得200余万元，这项创新举措不仅降低了能耗，带来了可观的效益，同时也为各条线生产所需用气提供了有利的保障。
