为确保公司持续快速发展，茂名石化针对炼油、乙烯装置结构不合理等特点2007年再投资12亿元兴建18个项目进行优化装置结构，努力实现装置效益最大化。截至目前已经完成投资70％以上，其中新建25万吨/年高压聚乙烯装置已经于3月17日建成投料开车，1号焦化装置技改工程、“焦代油”CFB锅炉工程、“5改8”橡胶技改工程等项目目前正在加紧建设，预计年内建成。

　　茂名石化始建于1955年，是中国石化集团属下炼油化工一体化大型国有老企业，历史悠久，为国家创造了良好的经济和社会效益。但装置结构矛盾不合理始终是制约公司实现资产效益最大化的一个客观因素。茂名石化在集团公司和地方政府的大力支持下积极谋求发展，先后筹集了近100亿元资金兴建了100万吨/年乙烯改扩建工程和炼油产品质量升级工程。该工程建成投产1年多来，为企业和国家创造了非常可观的经济效益，为地方区域发展更注入了新动力，同时装置结构矛盾不合理仍然在制约着企业发展。

　　一是乙烯板块由年产36万吨扩至100万吨后，丁二烯产品开始出现滞销、产品积压、价格低现象，是乙烯扩建后的“新痛”。茂名石化在集团公司的支持下计划在原年产5万吨橡胶装置的基础上扩至8万吨，另外还在目前老橡胶装置的东面一块空地上新建一套年产8万吨橡胶装置，届时两套装置年生产能力将达到16万吨，可以把目前滞销的丁二烯产品消化转换成畅销价好的橡胶产品。目前投资3千万元的“5改8”橡胶扩能改造工程已经完成拆迁，开始进入桩基施工阶段，长、次周期订货已经完成，计划12月建成中交。新建8万吨/年橡胶装置及配套工程计划投资11亿元，目前还处于设计阶段，可研究报告预计集团公司年内批复。

　　二是炼油板块装置结构矛盾较为突出，装置处理能力较小，旧装置多，生产成本高，一直是公司管理层的“心病”，而且随着国际原油价格不断升高，炼油经营压力非常大。茂名石化今年斥资8千万元进一步完善1号焦化装置技改，为目前正在生产的装置新增稳定吸收系统，该系统预计10月投产后不但提高轻油收率，减少“三废”排放，而且每小时可以增加5吨～6吨液化气，效益可观。新建“焦代油”锅炉技改工程对炼油意义更大，该工程投资8亿多元，目前进入了现场拆迁收尾阶段，长、次周期订货完毕，该装置建成后将通过“内消”方式把廉价的丰富的焦化产品——高含硫石油焦转换成价格非常可观的可靠热电负荷，此举不但可降低炼油生产成本，取代目前正在生产而能耗极高的小锅炉，而且还可以避免高含硫石油焦流入社会上的小炼厂因为装置较落后从而加大我国环境污染。该装置计划9月初开始基础施工，2009年初建成投产。