中油网消息：经过一系列工艺调整和管线改造，近日，仪征化纤PTA中心成功将氢氧站放空的氧气回收到氧化反应器中，这不仅是该中心在提高资源利用效率，完善“三废”回收利用体系过程中取得的成效，而且证明该中心在对二甲苯富氧氧化技术研究上迈进了一大步。
    
     PTA中心制氢站现有5套制氢装置，为了实现公司能耗同比下降2%的节能目标，建设低投入、低消耗、低排放和高效率的资源节约型企业，PTA中心加强了“废水、废气、废料”综合利用的攻关研究，着力降低物耗能耗。从2005年开始，该中心就组织有关人员进行攻关，研究回收利用制氢站副产氧气的技术，并通过了青岛安工院的安全认证。从1月15日开始，该中心实施了一系列管线改造，通过采取防止氧化反应器或空压机停车时造成局部氧浓度超标等措施，将制氢站放空的部分氧气用管道引至1号PTA装置大空压机的入口过滤器前，提高进入氧化反应器的氧气量，再通过必要的工艺调整，达到增加1号装置氧化反应器的产能的目的。
    
     据测算，制氢站的氧气全部回用后，以年运行8000小时计，可净增产PTA约4940吨。同时，进入氧化反应器的氧气含量增加，可以降低小空压机电耗，每天可节省电5500多千瓦时，每年可降低成本96.7万元；再加上提高装置夏季高温运行负荷所增产的PTA产量，以及冬季在空压机能力允许的情况下，降低空压机的运行负荷，从而可降低HHS蒸汽消耗；另外，提高进气中氧浓度，有利于加快PX的氧化和提高TA的生成速率，对产品质量的进一步提高和对二甲苯富氧氧化技术的研究将会产生重要的影响。