保主体，实现制氧机最佳运行方式。利用氧气调度监控系统，及时收集炼铁、炼钢用户的用能规律，做到主体厂中夜班制氧机满负荷生产；检修、交接班适时减负荷生产，最佳的运行方式增产了液氧液氮，降低了各种能介的放散和配损。两台6万制氧机提前达产，优势充分发挥后，及时停开了高耗低效的4台万立小型制氧机，“以大代小”的运行方式，制氧主要技术经济指标得到优化。以往调试过程中产生的气体，因含氧量只有80%左右，往往被放散。经过实践，该公司成功探索出将调试中的非纯氧气直供富氧炼铁的新路子。一季度，在一台6万制氧机调试之前，该公司建造了一条炼铁供气专用管道。调试过程中产生的非纯氧直通铁厂，满足了富氧炼铁的需要，不仅增铁降本，而且“废”氧气的再利用还节电6000万度，创直接经济效益3000余万元。
今年，随着公司“双高”产品产能的稳定提高，对供气质量提出了更高要求——集中力量做好重点品种的优质服务。该公司领导多次带队走访用户，对用户反映的20多条保产意见或建议，按内容逐一分到各科室及生产单位，得到妥善解决。帘线钢等一批重点品种冶炼过程中对氧中含氮量要求苛刻，该公司加强对优质气体的生产组织，实行精细化操作，层层把好质量关。还添置了氧、氮分析仪，将24小时改为8小时一次到一炼钢厂现场取样、分析，大大满足了帘线钢冶炼的需求。
实现设备正常运行，追求保产工作的可靠性，筑牢三道防线，即在全员中实行在线设备长期无故障运行；备用设备随时能正常启动运行；液体后备系统在事故和突发事件情况下能马上运行，供应保产。完善了应急保产预案，组织了预案演练。今年突发三次大面积停电，该公司及时启用液体后备系统，氧氮气体仍源源不断地输送到冶炼各工序，保证了生产。在线设备管理中，突出了设备的点检定修，加大了对设备隐患的查找，共集中整治隐患50多项，实现了设备“零故障”和“无缺陷”目标。
随着五氧等一批新项目的投产达产，氧、氮、氩气及氪、氙“黄金”气体产能得到扩张，成为今年经济增长的一大亮点；另一方面，由于工业气体供过于求，销售新增气体困难重重。该公司在营销策略上进行创新，大力发展直供用户，推行用户个性化服务。对省内外新上制氧机的项目，该公司提前介入，与用户一起算好 “两笔成本账”，即新上制氧设备账与使用氧气公司液体产品账。经过核算，一些用户放弃了新建制氧机高投入的方案，采纳了长期使用武钢液体产品的低
[1] [2] 下一页
