为了保证国民经济持续稳定发展，预计2010年我国原油加工能力将达到3.5亿吨。原油加工量达到3亿吨，这样才能基本满足国内需求。在“十一五”期间，炼油企业仍以对现有企业扩能改造，提高原油加工深度、提高原油综合利用率为主，同时适当新建一批大型装置，以满足国民经济发展的需要，预计到2010年，我国有一半原油为进口原油，而进口原油约70%为高含硫原油。因此要集中力量搞好沿海炼化企业加工含硫原油的技术改造，加快接卸和储运设施的配套建设，形成一批千万等级加工含硫原油的基地。乙烯生产能力将达到1400万吨，仅能满足国内需求的50%，预计到2020年我国原油加工能够达到4.3亿吨，乙烯生产能力2400万吨。为此，石化工业将加快调整步伐，实现大型化、集约化和一体化，提高国际竞争能力，要着力提高沿海地区的石化企业与国际石油化工公司的竞争实力，依靠技术进步，加快结构调整，生产清洁燃料、增产化工轻油，运用信息技术实现现代化管理，形成镇海、上海、燕山、高桥、金陵、扬子、茂名、广州、齐鲁、福建、大连等具有国际竞争力的千万吨级炼油基地，还要在青岛、广西、海南等沿海交通方便地区新建一批大型炼油厂。对沿江和内陆的炼化企业主要是加大技术改造和结构调整的力度，提高产品质量，搞好降本增效，发展以乙烯、芳烃和三大合成材料为主线的石油化工，将重点建成若干个百万吨乙烯的百万吨芳烃的生产基地。为此，对已有的乙烯工厂进行第三轮改造，抓紧建成扬巴、赛科、福建、惠州大型合资乙烯项目，加快天津、镇海、兰州等大型乙烯项目的前期工作。

      石化设备需求预测： 

       目前建设一套石化装置，工程建设投资达到2-10亿元；建设一个石化厂、总投资需200多亿元，无论是老装置改造或是新建装置，都对设备提出了更高的要求，在石化工程建设中，设备物资费用占工程建设投资的50%左右，据估算今后每年全国石化装备的投入将达到300亿元，“十一五”期间设备投资将达到1500亿元。石化设备需要250万吨，其中关键设备需70万吨。

       石化专用设备（包括反应器、换热设备、塔器、储蓄设备、加热炉、专用机械等）预计“十一五”期间需要数十万吨，投资约475亿元。其中重大装备达到十几万吨，占总需求的30%左右，要求开发许多特殊材料，如：加氢反应器的Cr-Mo-V钢，超高压管式反应器4333M4高强度钢管，PTA反应器和换热器鈦复合材料、低碳和超低碳不锈钢材料，低温乙烯球罐的低温高强度钢09Mn2VDR、3.5Ni、9Ni钢，大型储罐的WH610钢，抗渗碳性炉管和HP-40高耐热炉管材料等。 

      石化用气体压缩机是石化装置的心脏，几乎所有的石化装置都有各种离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机。一个1000万吨/年炼油厂需要压缩机达20-30台，一个100万吨/年乙烯工厂需要各种压缩机40-50台，要求压缩机组整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠，无故障运转时间要求达20000小时以上，同时要求机组的工作弹性大，可以满足各种工况的需要。预计“十一五”期间需要各种

[1] [2] 下一页