炼油加氢装置是炼油行业的最先进设备，经加氢后的油制品才能进入高端油品市场，但驾驭加氢装置有一定的风险。高桥石化140万吨/年加氢裂化装置积极推进设备基础管理与专业管理的有机统一，落实设备风险识别，强化预见性维护，有效维护了加氢裂化装置的安全平稳运行，能耗及加工成本大幅度下降，加氢后的基础油畅销国内国外，尤其是高桥石化产的专供北京的符合欧Ⅲ标准的京标0号柴油为首都清洁城市空气质量作出了贡献，给企业带来巨大经济效益和社会效益。
　　在去年年底装置建成的同时，加氢裂化车间就同步完成了设备管理资料档案。近一年时间里，车间按统一标准，完成压力管道“一管一档”，设备“一台一档”和ERP－PM管理的基础工作外，还在设备动力处的指导下，不断补充具有高压加氢特点的技术性资料。在技术方面，通过备件、整体式垫片替代、预紧力补偿用碟簧的使用等方法将风险度降低。在管理方面，对金属复合垫、金属垫、非金属垫等不同类型垫片在装置热油系统管道、换热器内部、反应系统设备与管道、特殊安全阀等部位的使用进行了登记与统计。
　　同时，车间技术人员在工作中通过落实整改措施及时对资料档案进行修整和补充，使装置设备基础管理工作水平进一步得到提升。
　　以重质原料轻质化为主要目的的加氢裂化反应是提升油品质量的重要手段。目前，集团公司包括在建的只有4家百万吨级加氢裂化装置，高桥石化加氢裂化装置设备基础管理精细化既是确保加氢裂化装置安稳长满运行本身的需要，也是在为中国石化达到世界炼油先进水平作积极探索。