宜化集团是当今中国石化行业最具影响力的十大代表企业之一。该集团现有固定资产683亿元，2015年实现销售收入810亿元，在中国化工企业500强中高居第二位，在中国化肥企业100强中雄居榜首。

　　宜化集团旗下的化工股份有限公司是国有控股上市公司，总资产399亿元，产业涵盖“煤、磷、盐”三大化工。以下是宜化集团化工产业的环保聚焦精彩内容。

　　宜化集团化工公司的负责人讲了一段值得思考的话。他认为：化工企业的环保能否达标，关键在于软、硬两大要件，即一半靠人，一半靠技术。人的环保意强烈，不昧着良心赚钱，占领环境道德高地，化工企业产生的烟、气、水就会得到强力治理，实现无害排放的目标，反之就会污染工厂，祸害周边乡村百姓。因此，治理污染第一要务就是企业主体的认识要到位，认识上不去，一心钻到钱眼里，心里塞满了“孔方兄”，肩上扛不起环保责任，污染问题就只能是越来越严重！思想问题从根本上解决后，剩下的事情就是治理污染的硬件要到位，只有治污的装备技术跟上来，污染排放指标才能达得到，否则，再良好的认识和愿望都是毫无意义的零。那么，集“煤、磷、盐”三种化工为一体的宜化集团化工公司是怎样治理污染的呢？多年来，宜化集团化工公司以技术创新为抓手，着力打造出“煤、磷、盐”共生耦合的循环产业体系，其“三龙一蛟”治污的强力举措逐步推进，并显现出良好的效果。

用技术创新降低能耗

　　宜化集团化工公司的“煤、磷、盐”三大化工都是高耗能产业，耗能越高，排放物就越多，从这个角度看，节能是事前控制，治污是死后验尸。基于此，宜化集团化工公司认为最优的办法是在三大化工生产过程中，大力使用节能技术，依靠先进技术装备，减少生产过程中的污染，控制污染物排放量。为达到尽量减少排放量的目标，他们围绕环保技术工艺展开了持之以恒的改革创新活动。

　　在煤化工生产中，宜化集团化工公司通过技术创新，研发了YH粉煤连续成型气化技术，成为世界第一家大规模合成氨、尿素的生产企业；“同时提纯易吸附和难吸附的工艺技术”获得了国家级发明专利金奖，为小氮肥行业实现清洁生产开辟出崭新的通途；采用世界先进的水煤浆煤气化技术对原合成氨装置进行升级改造，吨合成氨耗煤量由1.6吨降低至1.2吨，吨合成氨耗电量由1300千瓦时降低至300千瓦时。

　　在磷化工生产中，公司自主研发的胶磷矿双反浮选选矿技术，实现了宜昌地区磷矿贫富兼采、全层开采的目标；引进美国孟山都HRS技术回收转化低温位热能装置，吨硫酸产汽较传统装置高出0.44吨；利用双管反技术替代预中和流程，利用反应热，每年减少成品干燥耗煤7000吨；在磷酸萃取反应中采用螺旋桨推进技术替代传统搅拌技术，年降低电耗180万千瓦时。

　　在盐化工生产中，宜化集团化工公司在国内PVC行业率先采用离子膜烧碱技术，与隔膜法相比，吨碱降低电耗500千瓦时，年节电5000万千瓦时；将变压吸附技术用于氯乙烯精馏尾气回收，年降低电石用量1200吨；利用溴化锂冰机取代氟冰机回收合成炉余热，吨PVC电耗下降90千瓦时，年节电1080万千瓦时。

循环经济助力“三废”综合利用

　　宜化集团化工公司围绕循环经济的基本属性，建立了3条主链、一条副链的循环经济体系：主链为煤化工产业链、磷化工产业链、盐化工产业链（称之为“三龙”），副链为副产品综合利用产业链（称之为“一蛟”）。煤化工的合成氨供应磷化工生产，磷化工利用制酸余热回收发电，电力支持盐化工生产，盐化工的产品废盐水供应磷化工生产氟硅酸钠等产品，形成了产业间最科学合理的经济环保链接。这种链接犹如打通了人体的任督二脉，能使三大化工激发出潜在的经济效益和环保效益。

　　一是“煤、电、化”一条龙。宜化集团利用粉煤成型技术生产合成氨、甲醇、尿素，对生产中的“三气”进行回收利用，生产蒸汽，蒸汽用来发电，形成了一条龙的产业链。同时，合成氨又可以用作磷化工的原料；合成氨装置产生的废硫磺用作磷化工的硫酸生产原料；合成氨联产的化工产品甲醇，再往下游衍生产出多聚甲醇、季戊四醇等有机化工产品。

　　二是“采、选、加”一条龙。宜化集团通过自主研发宜昌胶磷矿双反浮选技术，解决了胶磷矿难以利用的世界性难题，建成了第一套用中低品位磷矿生产高品质磷酸二胺的装置，形成了一条龙产业链。而且，磷酸装置产生的废水，经过回收又可用作选矿调整剂，既减少了磷酸废水产生量，又降低了选矿成本。

　　三是“盐、电、化”一条龙。宜化集团利用原盐电解产生的氯、氢气，合成氯化氢，并利用电石产生的乙炔气生产聚氯乙烯，形成了一条龙产业链。电解产生的烧碱又可用作煤化工的下游产品——季戊四醇的原料，电石渣用作煤化工电厂的脱硫剂，同时电石渣浆可作为磷化工的酸性废水的处理剂使用。

　　“一蛟”专指“煤、磷、盐”三大化工的废气、废渣、废热进行相互耦合或继续延伸，实现综合回收利用，减少排放量。使用这种套餐式处理技术，每年可创造近亿元的经济效益。宜化集团将煤化工产生的造气炉渣用作热电原料，造气沉渣用作水泥原料，粉煤灰用作制砖原料；利用盐化工产生的废盐水和磷化工产生的氟硅酸为原料，生产氟硅酸钠；利用煤化工副产的甲酸钠、盐化工副产的烧碱、磷化工副产的二氧化硫等为原料，生产保险粉，进一步提高了副产物综合利用率和产品附加值；建成合成氨放空尾气回收利用LNG项目，年产高纯LNG产品1万吨，有效减少了甲烷排放；建成磷石膏生产线，生产建筑石材和石膏砌块等建材产品。宜化集团还投资1亿多元建设了3个污水处理站，综合污水处理站和PVC聚合母液处理站处理后的出水稳定达标，送城市污水处理厂；另一个酸性废水处理站，日处理量4800吨，处理后的水回用至磷酸循环水系统进行再利用，实现废水零排放。

　　宜化集团化工公司的努力使厂容厂貌干干净净，空气没有异味，厂区绿草如茵，树木葱茏，经处理后的水池中还有小鱼儿成群游动。