据了解，3×70000Nm³/h空分装置由林德集团设计并供货。
为完成安徽淮南3×70000Nm³/h空分冷箱安装项目的施工任务，川空集团安装项目部全体员工克服诸多困难，改进以往施工习惯以及施工管理模式，严格按照林德气体公司和中安项目的总体要求进行施工。
根据项目要求，空分冷箱内管道的预制必须和冷箱的安装同步进行，冷箱封顶前，需将预制好的管段吊入冷箱内，悬挂于冷箱壁板之上。为保证管道的清洁度和油脂含量，预制完的管段采用高压蒸汽冲洗，然后用防火布封住管口，氧介质管道油脂分析全部符合林德公司要求后才能进行下道工序施工。单套空分冷箱内管道焊口多达22950吋，其中铝镁合金焊口20100吋，与以往川空集团安装的冷箱工艺有很大差别。
创川空优质品牌。为确保工程施工质量，安装项目部对先后进场的46名焊工进行非常严格的操作培训及实作考试。通过几个批次的操作培训和实作考试，46名焊工先后考试合格取得了中安项目部发放的3×70000Nm³/h空分冷箱项目焊工合格证。
为保证项目的顺利进行，川空安装公司安徽淮南项目部经理钟洪积极组织焊工，参与到中安联合开展的“争抗红旗，奉献中安”劳动竞赛活动。在空分装置区三百多名焊工劳动竞赛中，安装公司焊工吴邦旭技压群雄，脱颖而出，2017年4季度焊接铝合金管道共计拍片226张，全部合格，一次合格率100%；2018年一季度焊接铝合金管道共计拍片922张，返修9张，一次合格率99.02%，取得了非常优异的成绩，连续两个季度均被评为优秀焊工。为川空争得荣誉，得到了业主、中安、监理的一致认同。
通过该项目的施工，锤炼了队伍，提升了员工技能，掌握了新的施工工艺，培养了员工在工作中严格执行焊接工艺纪律，为今后大空分安装打下坚实的基础。
中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目是中国石化、安徽淮南市的一号工程项目。项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术，气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。该项目已确定2018年8月30日锅炉点火。
中安联合煤业化工有限公司由中国石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤电集团有限责任公司各按50%股权比例出资，注册资本40亿元人民币，于2010年12月18日挂牌成立。
