据悉，该空分装置采用低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料及全精馏制氩双内压缩流程，产出氧、氮、氩并提取氪、氙等稀有气体的粗制产品。
为确保施工进度及安装质量，自开工以来，能源总厂4#制氧机组建设结合现场施工的特点，反复调整实验数据，优化安装设计，大胆突破冷箱传统“单片”安装，采用多面组对的方式，大大缩短主冷箱外壁安装工期；冷箱内塔器对接，采用地、空多组塔器大协同模式，迅速确定对接口，确保安全质量的前提下昼夜施工，加快塔器安装进程，成功解决工艺冷箱内部空间狭小，组装吊装设备工作难度大等问题，大幅降低了安全风险，同时确保了工程质量。
4#40000Nm³/h制氧机组的顺利投产，进一步增加了能源总厂氧、氮、氩等工业气体的产能，极大提升了基地氧、氮平衡调整能力，为冶炼系统用气的稳产保供提供了坚实保障。同时，也进一步延伸了气体高附加值产品产业链，进一步扩大了粗制稀有气体体量规模，为柳钢气体板块增产创效作出贡献。
