
在各级领导的高度重视和大力支持下,云南铜业和西南铜业各部门、各参建单位以及设备和技术提供方等通力合作,克服现场交叉作业多、雨季施工困难、场地受限等不利因素,组织精干施工调试团队持续奋战,一鼓作气,为空分装置按期产氧,实现公司火法系统投料奠定了坚实基础。
据悉,66000Nm³/h空分装置生产的氧气、氮气供顶吹炉、侧吹炉、卡尔多炉等冶炼窑炉使用,同时生产副产品液氧、液氮、液氩以及医用氧,配套液氧、液氮、液氩储存系统、低温液体充装系统。主设备采用西门子空增压一体机,叶轮直径2米,其机组具有安全、可靠、高效、节能等显著特点,是制氧站的关键设备。空分装置采用了多层浴式主冷,引进大型空分低矮高效塔内件技术及上下塔规整填料,应用冷箱钢结构承载能力及极限状态计算设计技术、立式径向流分子筛等系列新技术。
在智能化方面采用APC先进控制系统实现自动变负荷控制、设备一键启动、液体自动充装等前沿技术;在安全方面增配了液氧储槽重大危险源SIS系统、自动喷淋装置,使装置兼具安全和一流先进技术。
接下来,西南铜业动力厂将有序完成分子筛活化、装置吹扫、膨胀机及流程液体泵调试/启动等工作,按计划节点产出合格氧气产品,不断挑战极限,继续发扬“三个不相信”精神,去完成一个个不可能完成的任务,努力建成一套新技术应用最多、关键设备配置最高、建设周期最短、安装调试最快、负荷试车最稳、出氧效率最优的一流空分装置。